假如生活中沒有電鍍，我們的通訊、汽車不堪設想，電鍍就是利用電解原理在金屬表面形成一層致密的保護膜！起到防腐、防銹、光亮的作用。金屬電鍍預處理金屬進行電鍍預處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污，在金屬表面上可以得到良好的附著度層。在金屬電鍍前怎么做好預處理清洗？

  使用研磨清洗的方法將較硬的油污進行清洗干凈。進行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常，使用金屬清洗劑進行脫脂效果越好的是溫度越高，并且脫脂的速度也越快。將機械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應用在清洗的過程中，可以縮短清洗的時間，并可以提高清洗的效果，確保工件的清潔度。

   選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分，還要依據(jù)等待清洗的材料，如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不能使用氫氧化強力堿。鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。電終電解清洗是清除較少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件要清洗干凈。將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈，以免影響電鍍的密實程度，這就是酸處理的目的。

如果在進行金屬電鍍加工過程中，要是出現(xiàn)鍍液泄漏的情況會導致嚴重的環(huán)境污染，因此在進行加工的過程中需要避免這種情況。

1、當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗。這時候應該降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 

2、鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2-3，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20-30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。所以說在電鍍加工過程中要是出現(xiàn)泄漏的情況，需要我們使用正確的方法進行解決，從而保障加工的效果。